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La structure du moule d'injection
Bien que la structure du moule puisse varier en raison de la variété et des performances des plastiques, de la forme et de la structure des produits en plastique et du type de machine d'injection, la structure de base est la même. Le moule est principalement composé d'un système de coulée, d'un système de régulation de la température, de pièces de formage et de pièces structurelles. Parmi eux, le système d'obturation et les pièces moulées sont les pièces qui sont en contact direct avec le plastique, et changent avec le plastique et le produit. Ce sont les pièces les plus complexes et les plus variables du moule, et elles nécessitent la finition et la précision de traitement les plus élevées.
Le moule à injection se compose d'un moule mobile et d'un moule fixe. Le moule mobile est installé sur le gabarit mobile de la machine de moulage par injection et le moule fixe est installé sur le gabarit fixe de la machine de moulage par injection. Lors du moulage par injection, le moule mobile et le moule fixe sont fermés pour former un système d'ouverture et une cavité. Lorsque le moule est ouvert, le moule mobile et le moule fixe sont séparés pour sortir le produit en plastique. Afin de réduire la lourde charge de travail de conception et de fabrication de moules, la plupart des moules à injection utilisent des bases de moules standard.
Système de porte
Le système de porte fait référence à la partie de Moule de couvercle supérieur de chargeur Usine le canal avant que le plastique n'entre dans la cavité à partir de la buse, y compris le canal principal, le trou de matériau froid, le canal et la porte. Le système de porte est également appelé le système de coureur. Un ensemble de canaux d'alimentation de la cavité, généralement composé d'un canal principal, d'un canal de dérivation, d'une grille et d'une cavité de matière froide. Il est directement lié à la qualité du moulage et à l'efficacité de la production des produits en plastique
Courant dominant
C'est un passage dans le moule qui relie la buse d'injection de la machine de moulage par injection au canal d'alimentation ou à la cavité. Le dessus de la carotte est concave pour s'engager avec la buse. Le diamètre d'entrée du canal principal doit être légèrement supérieur au diamètre de la buse (0,8 mm) pour éviter tout débordement et éviter que les deux ne soient bloqués en raison d'une connexion inexacte. Le diamètre de l'entrée dépend de la taille du produit, généralement de 4 à 8 mm. Le diamètre de la carotte doit être élargi vers l'intérieur à un angle de 3° à 5° pour faciliter la libération des débris de la glissière.
limace froide
Il s'agit d'une cavité à l'extrémité du canal principal pour capter la matière froide générée entre deux injections à l'extrémité de la buse, évitant ainsi le blocage du canal ou de la grille. Si le matériau froid est mélangé dans la cavité, une contrainte interne est facilement générée dans le produit fabriqué.
Le diamètre du trou de matériau froid est d'environ 8 à 10 mm et la profondeur est de 6 mm. Afin de faciliter le démoulage, le fond est souvent porté par la tige de démoulage. Le haut de la tige de démoulage doit être conçu comme un crochet en zigzag ou une rainure enfoncée, de sorte que la carotte puisse être retirée en douceur lors du démoulage.
shunter
C'est le canal reliant le canal principal et chaque cavité dans le moule à plusieurs fentes. Afin que la masse fondue remplisse chaque cavité à la même vitesse, la disposition des patins sur le moule doit être symétrique et équidistante. La forme et la taille de la section de coulée ont un impact sur l'écoulement de la matière plastique fondue, le démoulage du produit et la facilité de fabrication du moule.
Si l'on considère le flux de la même quantité de matériau, la résistance du canal d'écoulement avec une section circulaire est la plus petite. Cependant, comme la surface spécifique du canal cylindrique est petite, elle n'est pas bonne pour le refroidissement de l'excès de canal, et le canal doit être ouvert sur les deux moitiés du moule, ce qui demande beaucoup de travail et est difficile à aligner.
On utilise donc souvent des canaux de section trapézoïdale ou semi-circulaire, ouverts sur la moitié du moule par des barres d'éjection. La surface de la glissière doit être polie pour réduire la résistance à l'écoulement et fournir une vitesse de remplissage plus rapide. La taille du patin dépend du type de plastique, de la taille et de l'épaisseur du produit. Pour la plupart des thermoplastiques, la largeur de la section transversale du coureur ne dépasse pas 8 m, le très grand peut atteindre 10-12 m et le très petit est de 2-3 m. Dans le but de répondre aux besoins, la section transversale doit être réduite autant que possible pour augmenter les débris du conduit de dérivation et prolonger le temps de refroidissement.
portail
C'est le canal qui relie le canal principal (ou canal shunt) et la cavité. L'aire de la section transversale de Moule de couvercle supérieur de collecteur de souffle Usine le canal peut être égal au canal principal (ou canal de dérivation), mais il est généralement réduit. Par conséquent, c'est la partie avec la plus petite section transversale de tout le système de glissières. La forme et la taille de la porte ont une grande influence sur la qualité du produit.
