Exigences et caractéristiques de conception et de production de moules

Les exigences de conception et de production de moules sont : taille précise, surface lisse; structure raisonnable, efficacité de production élevée, facile à automatiser; facile à fabriquer, longue durée de vie, faible coût ; la conception répond aux besoins du processus, économique et raisonnable.

La conception de la structure du moule et la sélection des paramètres doivent tenir compte de facteurs tels que la rigidité, l'orientation, le mécanisme de déchargement, la méthode de positionnement et la taille de l'espace. Les pièces d'usure du moule doivent être faciles à remplacer. Pour les moules en plastique et les moules de coulée sous pression, il est également nécessaire de prendre en compte un système de porte raisonnable, l'état d'écoulement du plastique ou du métal fondu, ainsi que l'emplacement et la direction de Usine de moulage de pièces automobiles entrée dans la cavité. Afin d'améliorer la productivité et de réduire les pertes de moulage des canaux, des moules à plusieurs cavités peuvent être utilisés et plusieurs produits identiques ou différents peuvent être réalisés simultanément dans un moule. Des moules à haut rendement, haute précision et longue durée de vie doivent être utilisés dans la production de masse.

La matrice d'estampage doit utiliser une matrice progressive multi-positions： et une matrice progressive à insert en carbure cémenté peut être utilisée pour améliorer la durée de vie. Dans la production de petits lots et la production d'essai de Appareils électroménagers Moule Usine de nouveaux produits, des moules simples avec une structure simple, une fabrication rapide et à faible coût doivent être utilisés, tels qu'une matrice combinée, une matrice en feuille, une matrice en caoutchouc polyuréthane, une matrice en alliage à bas point de fusion, une matrice en alliage de zinc, une matrice en alliage superplastique, etc. Le moule a commencé utiliser la conception assistée par ordinateur (CAO), qui consiste à optimiser la conception du moule grâce à un système complet centré sur ordinateur. C'est la direction de développement de la conception de moules.

Selon les caractéristiques structurelles, la fabrication du moule est divisée en une matrice de découpe plate et une matrice à cavité avec un espace. La matrice de poinçonnage utilise la taille du poinçon et de la matrice pour s'adapter avec précision, et certaines n'ont même pas d'ajustement avec jeu. D'autres matrices de forgeage telles que les matrices d'extrusion à froid, les matrices de moulage sous pression, les matrices de métallurgie des poudres, les matrices en plastique, les matrices en caoutchouc, etc. appartiennent aux matrices à cavité, qui sont utilisées pour former des pièces tridimensionnelles. Les moules à cavité ont des exigences de taille dans les trois directions de longueur, largeur et hauteur, et la forme est complexe et difficile à fabriquer. La production de moules est généralement une production en une seule pièce et en petits lots. Les exigences de fabrication sont strictes et précises, et les équipements de traitement et les appareils de mesure les plus sophistiqués sont utilisés.

La matrice de découpe plane peut être initialement formée par EDM, puis la précision peut être encore améliorée en formant un meulage, un meulage coordonné et d'autres méthodes. Le meulage de forme peut être effectué avec une rectifieuse courbe à projection optique, ou une rectifieuse plane avec un mécanisme miniature et une meule, ou avec un outil de rectification de forme spécial sur une rectifieuse plane de précision. La meuleuse de coordonnées peut être utilisée pour un positionnement précis des moules afin d'assurer un diamètre et un espacement des trous précis. Il peut également utiliser une rectifieuse de coordonnées à trajectoire continue à commande numérique par ordinateur (CNC) pour rectifier des poinçons et des matrices de toute forme incurvée. Les moules à cavité sont principalement traités par des fraiseuses de profilage, l'usinage par décharge électrique et l'usinage électrolytique. L'application combinée du copiage et de la commande numérique et l'ajout d'un dispositif de tête de translation à trois voies en EDM peuvent améliorer la qualité d'usinage de la cavité. L'ajout d'une électrolyse remplie de gaz dans le traitement électrolytique peut améliorer l'efficacité de la production.