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Exigences de sélection des matériaux de moule
La sélection des matériaux de moulage est un maillon très important dans Moule de pièces automobiles l'ensemble du processus de fabrication du moule.
La sélection des matériaux de moulage doit répondre à trois principes. Le moule répond aux exigences de travail telles que la résistance à l'usure et la ténacité, le moule répond aux exigences du processus et le moule doit répondre à l'applicabilité économique.
Conditions requises
1. Résistance à l'usure
Lorsque l'ébauche est déformée plastiquement dans la cavité du moule, elle s'écoule et glisse le long de la surface de la cavité, provoquant un frottement important entre la surface de la cavité et l'ébauche, entraînant la défaillance du moule due à l'usure. Par conséquent, la résistance à l'usure du matériau est l'une des propriétés les plus fondamentales et les plus importantes du moule.
La dureté est le principal facteur affectant la résistance à l'usure. En général, plus la dureté des pièces du moule est élevée, plus l'usure est faible et meilleure est la résistance à l'usure. De plus, la résistance à l'usure est également liée au type, à la quantité, à la forme, à la taille et à la distribution des carbures dans le matériau.
2. ténacité
La plupart des conditions de travail du moule sont très mauvaises et certaines supportent souvent une charge d'impact importante, ce qui entraîne une rupture fragile. Afin d'empêcher une rupture fragile soudaine des pièces du moule pendant le fonctionnement, le moule doit avoir une résistance et une ténacité élevées.
La ténacité du moule dépend principalement de la teneur en carbone, de la granulométrie et de l'état organisationnel du matériau.
3. Performances de fracture de fatigue
Au cours du processus de travail du moule, la rupture par fatigue est souvent causée par l'action à long terme d'une contrainte cyclique. Ses formes comprennent la fracture de fatigue par impact multiple à petite énergie, la fracture de fatigue de traction, la fracture de fatigue de contact et la fracture de fatigue en flexion.
Les performances de rupture par fatigue du moule dépendent principalement de sa résistance, de sa ténacité, de sa dureté et de la teneur en inclusions dans le matériau.
4. Performances à haute température
Lorsque la température de travail du moule est plus élevée, la dureté et la résistance diminuent, ce qui entraîne Appareils électroménagers Moule usure prématurée du moule ou déformation plastique et rupture. Par conséquent, le matériau du moule doit avoir une stabilité anti-revenu élevée pour garantir que le moule a une dureté et une résistance élevées à la température de travail.
5. Résistance à la fatigue thermique
Certains moules sont dans un état de chauffage et de refroidissement répétés pendant le processus de travail, ce qui soumet la surface de la cavité à des tensions, des pressions et des contraintes, provoquant des fissures et un pelage de surface, augmentant le frottement, empêchant la déformation plastique et réduisant la précision dimensionnelle. , entraînant une défaillance du moule. La fatigue à chaud et à froid est l'une des principales formes de défaillance des matrices de travail à chaud, et ces matrices doivent avoir une résistance élevée à la fatigue au froid et à la chaleur.
6. Résistance à la corrosion
Lorsque certains moules tels que les moules en plastique fonctionnent, en raison de la présence de chlore, de fluor et d'autres éléments dans le plastique, des gaz corrosifs puissants tels que HCI et HF sont décomposés après chauffage, ce qui érode la surface de la cavité du moule, augmente sa surface rugosité et aggrave la défaillance due à l'usure.
