Classification de coulée de moule

(1) moulage par injection
Le plastique est d'abord ajouté au cylindre chauffant de la machine d'injection, puis le plastique est chauffé et fondu. Sous la poussée de la vis ou du piston de la machine d'injection, il pénètre dans la cavité du moule à travers la buse et le système de coulée du moule, et est durci et façonné en moulage par injection en raison d'effets physiques et chimiques. produit. Le moulage par injection consiste en un cycle composé de processus d'injection, de maintien de la pression (refroidissement) et de démoulage de pièces en plastique, de sorte que le moulage par injection a les caractéristiques de la périodicité. Le moulage par injection thermoplastique a un cycle de moulage court, une efficacité de production élevée et une faible usure du moule par la fonte. Il peut mouler des pièces en plastique avec des formes complexes, des motifs et des marques de surface clairs et une grande précision dimensionnelle en grande quantité ; cependant, pour les plastiques avec de grands changements d'épaisseur de paroi. Il est difficile d'éviter les défauts de moulage. L'anisotropie des pièces en plastique est également l'un des problèmes de qualité, et toutes les mesures possibles doivent être prises pour la minimiser.

(2) Moulage par compression
Communément appelé moulage par compression, c'est l'une des premières méthodes de moulage de pièces en plastique. Le moulage par compression consiste à ajouter directement du plastique dans une cavité de moule ouverte à une certaine température, puis à fermer le moule et à faire fondre le plastique dans un état fluide sous l'action de la chaleur et de la pression. En raison d'effets physiques et chimiques, le plastique est durci en une pièce en plastique avec une certaine forme et taille qui reste inchangée à température ambiante. Le moulage par compression est principalement utilisé pour le moulage de plastiques thermodurcissables, tels que la poudre de moulage phénolique, la poudre de moulage urée-formaldéhyde et mélamine-formaldéhyde, le plastique phénolique renforcé de fibres de verre, la résine époxy, la résine DAP, la résine de silicone, le polyimide et d'autres composés de moulage. Il peut également être transformé en pâte de polyester insaturé (DMC), composé de moulage en feuille (SMC), composé de moulage intégral préfabriqué (BMC), etc. Dans des circonstances normales, les matrices de compression sont souvent divisées en trois types : type à débordement, type sans débordement et semi- -type de débordement selon la structure assortie des moules supérieur et inférieur du film de compression.

(3) Moulage par extrusion
Il s'agit d'un procédé de moulage dans lequel le plastique dans un état d'écoulement visqueux passe à travers une matrice avec une forme de section transversale spécifique à une température élevée et une certaine pression, puis est façonné en un profil continu avec la forme de section transversale souhaitée à une température plus basse. Le processus de production du moulage par extrusion est la préparation des matériaux de moulage, le moulage par extrusion, le refroidissement et la mise en forme, la traction et la coupe, et le post-traitement (trempe et revenu ou traitement thermique) des produits extrudés. Dans le processus de moulage par extrusion, faites attention à régler la température, les tours de vis, la vitesse de traction et d'autres paramètres de processus de chaque section de chauffage du cylindre de l'extrudeuse et de la filière afin d'obtenir des profils d'extrusion qualifiés. Une attention particulière doit être accordée à l'ajustement de la vitesse à laquelle le polymère fondu est extrudé de la filière. Parce que lorsque le taux d'extrusion du matériau fondu est faible, l'extrudat a une surface lisse et une forme de section uniforme ; mais lorsque le taux d'extrusion du matériau fondu atteint une certaine limite, la surface de l'extrudat devient rugueuse et ternie, apparaît une peau de requin, une peau d'orange, une déformation de la forme et d'autres phénomènes. Lorsque la vitesse d'extrusion a été encore augmentée, la surface de l'extrudat a été déformée et même fragmentée et fracturée en fragments ou cylindres fondus. Par conséquent, le contrôle du taux d'extrusion est très important.