简体中文
Connaissez-vous la conception du gabarit du moule?
Les principaux modèles de moules continus comprennent la plaque de fixation de poinçon, la plaque de pressage, la plaque concave, etc. La conception structurelle dépend de la précision des produits d'estampage, de la quantité de production, de l'équipement de traitement et des méthodes de traitement du moule, et des méthodes de maintenance du moule, etc. Il existe les trois types de Formes suivantes : (1) Monolithique, (2) Joug, (3) Inséré.
1. Monolithique
Le coffrage monolithique est également connu sous le nom de type de construction monobloc et sa forme de traitement doit être fermée. Le gabarit monolithique est principalement utilisé pour les moules à structure simple ou de faible précision. Sa méthode de traitement est principalement la découpe (sans traitement thermique). Le gabarit avec traitement thermique doit être soumis à une coupe au fil ou à un usinage et meulage par décharge électrique. Lorsque la taille du gabarit est longue (moule continu), deux ou plusieurs pièces de type monobloc seront utilisées ensemble.
2. joug
La partie centrale du coffrage de culasse est rainurée pour assembler les produits en blocs. Sa structure est basée sur les exigences de l'application, et la portion de rainure peut être formée par d'autres gabarits. Les avantages de cette structure de coffrage à joug sont les suivants : la partie rainure est facile à traiter, la largeur de la partie rainure peut être ajustée et la précision de traitement est bonne. Mais la faible rigidité est son inconvénient.
Les considérations de conception pour le coffrage de joug sont les suivantes :
(1) Le montage de la structure de la plaque de joug et des pièces de bloc adopte la méthode de montage intermédiaire ou léger. Si l'ajustement serré est adopté, la plaque de joug changera.
(2) La plaque de culasse a également pour fonction de retenir les parties de bloc et doit avoir une rigidité suffisante pour résister à la pression latérale et à la pression de surface des parties de bloc. De plus, afin de combiner étroitement les rainures de la plaque de joug et des pièces de bloc, les coins des rainures sont traités pour le dégagement. Si les coins des rainures de la plaque de joug ne peuvent pas être traités pour le dégagement, les pièces de bloc doivent être traitées pour le dégagement.
(3) La division des parties de bloc doit également tenir compte de la forme interne et le plan de référence doit être clarifié. Afin d'éviter toute déformation lors de l'emboutissage, il convient également de prêter attention à la forme de chaque pièce en forme de bloc.
(4) Lorsque de nombreuses pièces de pièces de bloc sont assemblées dans la plaque de culasse, le pas change en raison de l'erreur accumulée du traitement de chaque pièce de bloc. La solution consiste à concevoir les parties centrales du bloc de manière ajustable.
(5) Les pièces de bloc adoptent la structure de moule d'une combinaison côte à côte, car les pièces de bloc seront soumises à une pression latérale pendant le traitement de poinçonnage, ce qui provoquera des écarts entre les pièces de bloc ou provoquera l'inclinaison des pièces de bloc. Ce phénomène est une cause importante de mauvais poinçonnage, comme de mauvaises dimensions de poinçonnage et le colmatage des copeaux de poinçonnage, des contre-mesures adéquates sont donc nécessaires.
(6) Les méthodes de fixation des pièces de bloc dans la plaque de joug sont les suivantes en fonction de leur taille et de leur forme : A. Fixer avec des vis de verrouillage, B. Fixer avec des clés, C. Fixer avec des clés pivotantes, D. Avec des épaulements Fixer, E. Les pièces de pressage ci-dessus (telles que les plaques de guidage) sont pressées et fixées.
3. Intégré
Les parties concaves circulaires ou carrées sont traitées dans le modèle et les parties de bloc sont intégrées dans le modèle. Ce modèle est appelé une structure intégrée. Cette structure présente une tolérance d'usinage cumulée moindre, une rigidité élevée et une reproductibilité précise lors du démontage et du montage. bien. En raison des avantages d'un usinage facile, la précision d'usinage est déterminée par la machine de travail et le processus de réglage final est moindre, la structure de gabarit de type insert est devenue le courant dominant des matrices d'estampage de précision, mais son inconvénient est qu'une haute précision une machine de traitement des trous est requise.
Lorsque la matrice d'estampage continue adopte cette structure de gabarit, afin que le gabarit ait des exigences de rigidité élevées, une station vide est conçue. Les précautions pour la construction d'un modèle intégré sont les suivantes :
(1) Traitement des trous encastrés : des fraiseuses verticales (ou des fraiseuses de gabarit), des machines de traitement complètes, des aléseuses de gabarit, des meuleuses de gabarit, des machines d'électroérosion à fil, etc. sont utilisées pour le traitement des trous encastrés dans le gabarit. La norme d'usinage pour l'encastrement des trous, lors de l'utilisation d'une machine à électroérosion à fil, afin d'améliorer sa précision d'usinage, deux processus de coupe au fil ou plus sont effectués.
(2) Méthode de fixation des inserts : les déterminants de la méthode de fixation des inserts comprennent la précision du traitement, la facilité de montage et de démontage et la possibilité de réglage. Il existe quatre façons de fixer l'insert : A. Fixez-le avec des vis, B. Fixez-le avec l'épaule, C. Fixez-le avec la butée, D. La partie supérieure est pressée avec une plaque. La méthode de fixation de l'insert du coffrage concave adopte également un ajustement serré. À ce stade, le résultat de relaxation provoqué par la dilatation thermique du traitement doit être évité. Lors de l'utilisation de l'insert de matrice circulaire pour traiter des trous irréguliers, une méthode de prévention de rotation doit être conçue.
(3) Considérations pour le montage et le démontage des inserts : La précision d'usinage des inserts et de leurs trous doit être élevée pour les opérations d'assemblage. Afin d'obtenir même une légère erreur dimensionnelle qui peut être ajustée au moment du montage, il est conseillé d'envisager des solutions à l'avance. Les considérations spécifiques pour le traitement des inserts sont les suivantes : A. Il y a une pièce d'introduction par pression, B. L'entretoise est utilisée pour ajuster l'insert L'état pressé et la position correcte des pièces, C. Il y a des trous pour presser sur la surface inférieure des inserts. D. Des vis de la même taille doivent être utilisées lors du verrouillage avec des vis pour faciliter le verrouillage et le desserrage. E. Afin d'éviter que le sens d'assemblage ne change. Si des erreurs sont commises, un chanfreinage infaillible doit être conçu.
