简体中文
Principe de conception du moule
Étant donné que différents moules de formage ont été appliqués dans de nombreux domaines et que la technologie de fabrication des moules professionnels a également changé et s'est développée ces dernières années, dans cette partie, les règles générales de conception des moules de formage sous vide sont résumées.
La conception du moule de formage sous vide comprend la taille du lot, l'équipement de moulage, les conditions de précision, la conception de la forme géométrique, la stabilité dimensionnelle et la qualité de surface.
1. La taille du lot est utilisée pour les expériences , la sortie du moule est faible et le bois ou la résine peuvent être utilisés pour la fabrication. Cependant, si le moule expérimental doit obtenir des données sur le retrait, la stabilité dimensionnelle et le temps de cycle du produit, un seul moule à cavité doit être utilisé pour l'expérience, et il peut être garanti d'être utilisé dans des conditions de production. Les moules sont généralement faits de plâtre, de cuivre, d'aluminium ou d'alliages aluminium-acier, et l'aluminium-résine est rarement utilisé.
2. Conception de forme géométrique. Lors de la conception, la stabilité dimensionnelle et la qualité de surface sont souvent prises en compte de manière globale. Par exemple, la conception du produit et la stabilité dimensionnelle nécessitent l'utilisation de moules femelles (moules concaves), mais les produits qui nécessitent une brillance élevée en surface nécessitent l'utilisation de moules mâles (moules à poinçonner). afin que le produit puisse être fabriqué dans des conditions optimales. L'expérience a montré que les conceptions qui ne répondent pas aux conditions d'usinage réelles échouent souvent.
3. Stabilité dimensionnelle. Lors du processus de moulage, la surface de la pièce en plastique en contact avec le moule a une meilleure stabilité dimensionnelle que la pièce qui sort du moule. Si l'épaisseur du matériau doit être modifiée à l'avenir en raison de la rigidité du matériau, cela peut entraîner la conversion du moule mâle en moule femelle. La tolérance dimensionnelle des pièces plastiques ne peut être inférieure à 10% du retrait.
4. Dans la mesure où la surface de la pièce en plastique peut être couverte par le matériau de moulage, la structure de surface de la surface visible de la pièce en plastique doit être formée au point de contact avec le moule. Si possible, la surface lisse de la pièce en plastique ne doit pas entrer en contact avec la surface du moule. Comme c'est le cas avec l'utilisation de moules femelles pour les baignoires et bacs à lessive.
4. Dans la mesure où la surface de la pièce en plastique peut être couverte par le matériau de moulage, la structure de surface de la surface visible de la pièce en plastique doit être formée au point de contact avec le moule. Si possible, la surface lisse de la pièce en plastique ne doit pas entrer en contact avec la surface du moule. Comme c'est le cas avec l'utilisation de moules femelles pour les baignoires et bacs à lessive.
5. Pour la décoration, si une scie horizontale mécanique est utilisée pour scier le bord de serrage de la pièce en plastique, il doit y avoir une marge d'au moins 6-8 mm dans le sens de la hauteur. D'autres travaux de finition, tels que le meulage, la découpe au laser ou le jet, doivent également être laissés de côté. L'écart entre les lignes de coupe de la matrice de couteau est le plus petit et la largeur de distribution de la matrice de poinçonnage pendant la coupe est également faible, ce à quoi il convient de prêter attention.
6. Retrait et déformation , le plastique est facile à rétrécir (comme le PE) et certaines pièces en plastique sont faciles à déformer. Peu importe comment l'empêcher, les pièces en plastique se déformeront pendant la phase de refroidissement. Dans cette condition, il est nécessaire de modifier la forme du moule de formage pour s'adapter à la déviation géométrique de la pièce en plastique. Par exemple : bien que la paroi de la pièce plastique reste droite, son centre de référence a été dévié de 10 mm ; la base du moule peut être relevée pour ajuster la quantité de retrait de cette déformation.
7. Retrait : Les facteurs de retrait suivants doivent être pris en compte lors de la fabrication de moules de formation de cloques. ① Retrait des produits moulés. Si le taux de retrait du plastique ne peut pas être clairement connu, il doit être obtenu par échantillonnage ou essai avec un moule de forme similaire. Remarque : Seul le taux de retrait peut être obtenu par cette méthode, et la taille de déformation ne peut pas être obtenue. ② Retrait causé par les effets néfastes des milieux intermédiaires, tels que la céramique, le caoutchouc de silicone, etc. ③ Retrait du matériau utilisé dans le moule, tel que le retrait lors de la coulée de l'aluminium.
